プリント準備

3Dプリント用に、よりきれいに分割

hitem3dは、1つのデジタルオブジェクトを、扱いやすくプリント可能なパーツに変換するのに役立ちます。この3Dプリント用分割ワークフローを使って、分割線を計画し、パーツを書き出し、スライサー用にモデルを準備できます。

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関連ワークフロー

適切な出発点を選択

最適な結果は、手元の素材と準備したい形状によって異なります。

役立つユーザー

プリント用にモデルの分割が必要な人

1つのパーツとしてプリントすると、サポート材、サイズ、組み立て、ディテールに問題が生じる場合に、分割が役立ちます。

ミニチュア制作者

キャラクターやクリーチャーがビルドプレートに対して高すぎ、壊れやすいオーバーハングも含まれています。

頭部、ボディ、アクセサリー、ベースを分けることで、各パーツの向きをより適切に調整してプリントできます。

画像から3Dモデルへ

プロトタイプチーム

製品筐体に、テスト可能なパネル、インサート、または内部コンポーネントが必要です。

個々のパーツを確認し、許容差を調整して、コンセプト全体を再プリントすることなく反復できます。

2Dから3Dへ

コスプレ造形制作者

小道具がプリンターの造形サイズを超えている、または組み立て時に見えない継ぎ目が必要です。

印刷、研磨、接合、仕上げを行い、完成した小道具にできるセクションを作成します。

画像から3Dモデル

家庭で教える教育者

教室用のモデルには、生徒が識別して組み立てられるシンプルなパーツが必要です。

対象物を印刷、扱い、説明しやすくし、パーツが破損した後も再構築しやすくします。

2Dから3D

ツールのワークフロー

hitem3dの分割ツールのワークフロー

指示は具体的にします。エクスポートする前に、必要なパーツ、接合方法、印刷上の制約を説明してください。

  1. 1

    カットプランを説明する

    何を別々のパーツにするか、継ぎ目をどこに配置するか、パーツに平らな底面、ペグ、ソケット、位置合わせキーが必要かどうかを明記します。

  2. 2

    各パーツを確認する

    分離したジオメトリが閉じていること、小さなディテールが維持されていること、パーツをプリンターの造形サイズ内に配置できることを確認します。

  3. 3

    エクスポートしてスライスする

    パーツをダウンロードしてスライサーに読み込み、適切な向きを設定し、サポートと初層の接地状態をプレビューします。

インポート時の確認

よくあるインポートエラーを確認する

スライスする前に、この並列チェックを使用してください。見た目が正しく分割されていても、スライサーが誤って解釈するジオメトリが含まれている場合があります。

問題の内容
確認または変更する内容

パーツが1つのオブジェクトとして表示される

問題の内容

分離したパーツがグループ化されたままになっている、または個別に選択できない。

確認または変更する項目

各パーツが個別のオブジェクトまたはファイルとしてエクスポートされていることを確認します。

切断面が開いている

問題点

分割によって目に見える隙間、紙のように薄い壁、または非多様体エッジが生じます。

確認または変更する項目

エクスポートする前に、切断面を修復またはリメッシュします。

浮遊アイランド

問題点

インポート時に、細かいディテールがメインシェルから外れます。

確認または変更する項目

それらを再接続するか、壊れやすい形状を大きくするか、別パーツとして印刷します。

スケールが不正

問題点

モデルがビルドプレートに対して極端に小さく、または大きくインポートされます。

確認または変更する項目

単位設定を確認し、既知の基準寸法を1つ測定します。

法線の反転

問題点

スライサーのプレビューで、面が見えない、暗い、または反転して表示されます。

確認または変更する項目

法線を再計算し、両面から表面を確認します。

継ぎ目のフィット不良

問題点

2つのパーツが隙間、重なり、または実用的な組み立てクリアランスなしで接合されます。

確認または変更する項目

モデリングまたは仕上げの段階で、少し余裕を持たせます。

限界を知る

分割では問題全体を解決できない場合

分割によって印刷性は向上しますが、メッシュのクリーンアップ、機械設計、スライサーでの検証に代わるものではありません。

破損したジオメトリは修正できない

元のモデルに欠落した面、自己交差、不安定な法線がある場合、分割によって問題がすべてのパーツに広がる可能性があります。

回避策

分割を作成する前に、元のメッシュを修復します。

完璧なフィットは保証できない

見た目上の継ぎ目が、そのまま組み立て用の接合部になるとは限りません。収縮、レジンの硬化、プリンターのキャリブレーションによって寸法が変わる可能性があるためです。

回避策

小さな接合部をテストし、使用する素材と機械に基づいてクリアランスを追加します。

すべてのサポートをなくせるわけではない

カットによって向きは改善できますが、ブリッジ、オーバーハング、壊れやすいディテールをなくせるとは限りません。

回避策

スライサーで各ピースを回転させ、印刷前にサポートをプレビューします。

素材設定は選択できない

適切な壁厚、レイヤー高さ、インフィル、温度は、プリンターやフィラメントまたはレジンによって異なります。

回避策

既知の素材プロファイルを使用し、小さなテスト印刷で検証します。

クイックリファレンス

最初の印刷前に行う3つのチェック

分割したすべてのピースに、使用可能な接合面があることを確認します。
01 フィット
読み込んだモデルをプリンターの造形ボリュームと照合します。
02 スケール
スライサーでシェル、サポート、アイランド、初層の接触を確認します。
03 プレビュー

最初からより良いプリントを準備する

必要なパーツをhitem3dに明確に説明し、エクスポートしたジオメトリを検査とスライスの出発点として使用します。意図的に分割することで、大型で精密なモデルや壊れやすいモデルをより簡単に製作できます。

hitem3dを試す
  • 継ぎ目と組み立ての要件を説明する
  • エクスポートした各パーツを検査する
  • そのままスライサーに移行する

バリエーションに関するFAQ

印刷用のモデル分割に関する質問

分離したパーツの計画と生成をサポートできますが、各パーツをプリンターの造形ボリュームと照合する必要があります。印刷を確定する前に、スライサーで読み込んだ寸法を確認してください。

パーツを繰り返し組み立てる必要がある場合や、正確な位置合わせが必要な場合は、指定するとよいでしょう。ペグ、ソケット、平らな接合面、その他の位置合わせ用機構を指定し、生成されたクリアランスがプリンターと素材に適していることを確認してください。

開いた切断面、接続されていないアイランド、誤ったスケール、反転した法線、重なったシェルなどが、よく確認すべき問題です。見た目がきれいなプレビューだからといってメッシュの準備ができているとは限らないため、スライサーですべてのパーツを検査してください。

必ずしもできるとは限りません。分割することで難しい表面をより効果的に配置できる場合がありますが、オーバーハングやブリッジが残ることもあります。各パーツを個別に回転させ、スライサーのサポートプレビューで判断してください。

はい、特に大型モデルや組み立てが必要なモデルでは、同じ計画の考え方を両方の方式に適用できます。レジン印刷では、排液、肉抜き、吸引、サポート配置などの懸念が加わるため、それらを個別に検証してください。

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