Preparação para impressão
O hitem3d ajuda a transformar um único objeto digital em partes imprimíveis fáceis de gerenciar. Use este fluxo de trabalho de divisão para impressão 3D para planejar as emendas, exportar as peças e preparar seu modelo para o fatiador.
Fluxos de trabalho relacionados
O melhor resultado depende da fonte disponível e do formato que você precisa preparar.
Para quem é útil
A divisão é útil sempre que a impressão em uma única peça cria problemas de suporte, tamanho, montagem ou detalhes.
Um personagem ou criatura é alto demais para a mesa de impressão e contém saliências frágeis.
Separe a cabeça, o corpo, os acessórios e a base para que cada parte seja impressa com maior controle de orientação.
imagem para modelo 3DUma carcaça de produto precisa de painéis, encaixes ou componentes internos que possam ser testados.
Analise as peças individualmente, ajuste as tolerâncias e faça iterações sem precisar reimprimir todo o conceito.
2D para 3DUm adereço é maior que o volume de impressão ou precisa de emendas ocultas para a montagem.
Crie seções que possam ser impressas, lixadas, unidas e finalizadas como um adereço completo.
imagem para modelo 3DUm modelo para a sala de aula precisa de peças simples que os alunos possam identificar e montar.
Torne o objeto mais fácil de imprimir, manusear, explicar e reconstruir depois que uma peça for danificada.
2D para 3DFluxo de trabalho da ferramenta
Mantenha a instrução específica: descreva as peças desejadas, a lógica de união e as restrições de impressão antes de exportar.
Indique o que deve se tornar separado, onde as emendas devem ficar e se as peças precisam de bases planas, pinos, encaixes ou chaves de alinhamento.
Verifique se a geometria separada está fechada, se os pequenos detalhes foram preservados e se as peças podem ser orientadas dentro do volume de impressão.
Baixe as peças, importe-as no seu fatiador, atribua orientações adequadas e visualize os suportes e o contato da primeira camada.
Verificações de importação
Use esta verificação lado a lado antes de fatiar. Uma divisão visualmente correta ainda pode conter uma geometria que o fatiador interpreta incorretamente.
As peças aparecem como um único objeto
O que dá errado
As peças separadas continuam agrupadas ou não podem ser selecionadas de forma independente.
O que verificar ou alterar
Confirme se cada peça foi exportada como seu próprio objeto ou arquivo.
Superfícies de corte abertas
O que dá errado
A divisão cria lacunas visíveis, paredes extremamente finas ou arestas não-manifold.
O que verificar ou alterar
Repare ou refaça a malha das faces de corte antes de exportar.
Ilhas flutuantes
O que dá errado
Pequenos detalhes se desprendem da estrutura principal durante a importação.
O que verificar ou alterar
Reconecte-os, aumente os recursos delicados ou imprima-os como peças separadas.
Escala incorreta
O que dá errado
O modelo é importado extremamente pequeno ou grande demais para a mesa de impressão.
O que verificar ou alterar
Verifique a configuração da unidade e meça uma dimensão de referência conhecida.
Normais invertidas
O que dá errado
Uma face aparece invisível, escura ou invertida na visualização do fatiador.
O que verificar ou alterar
Recalcule as normais e inspecione a superfície dos dois lados.
Encaixe inadequado das emendas
O que dá errado
Duas peças se encontram com uma lacuna, sobreposição ou sem uma folga prática para montagem.
O que verificar ou alterar
Adicione uma pequena tolerância na etapa de modelagem ou acabamento.
Conheça os limites
A divisão melhora a imprimibilidade, mas não substitui a limpeza da malha, o design mecânico ou a validação no fatiador.
Se o modelo original tiver faces ausentes, auto-interseções ou normais instáveis, dividi-lo pode espalhar o problema por todas as peças.
Solução alternativa
Repare a malha de origem antes de criar a divisão.
Uma emenda visual não é automaticamente uma junta de montagem, especialmente quando a retração, a cura da resina ou a calibração da impressora afetam as dimensões.
Solução alternativa
Teste uma junta pequena e adicione uma folga com base no seu material e na sua máquina.
Um corte pode melhorar a orientação sem eliminar pontes, saliências ou detalhes frágeis.
Solução alternativa
Gire cada peça no fatiador e visualize os suportes antes de imprimir.
A espessura de parede, a altura da camada, o preenchimento e a temperatura ideais dependem da impressora e do filamento ou da resina.
Solução alternativa
Use um perfil de material conhecido e valide-o com uma pequena impressão de teste.
Referência rápida
Dê ao hitem3d uma descrição clara das peças de que você precisa e, em seguida, use a geometria exportada como ponto de partida para inspeção e fatiamento. Uma divisão planejada pode tornar modelos grandes, detalhados ou frágeis muito mais fáceis de produzir.
Experimente o hitem3dPerguntas frequentes sobre variantes
Ele pode ajudar a planejar e gerar peças separadas, mas você ainda precisa comparar cada peça com o volume de impressão da sua impressora. Verifique as dimensões importadas no seu slicer antes de iniciar uma impressão.
Sim, se as peças precisarem ser montadas repetidamente ou alinhadas com precisão. Solicite pinos, encaixes, faces de contato planas ou outros recursos de alinhamento e, em seguida, verifique se a folga resultante é adequada à sua impressora e ao material.
Faces de corte abertas, ilhas desconectadas, escala incorreta, normais invertidas e cascas sobrepostas são verificações comuns. Inspecione cada peça no slicer em vez de presumir que uma visualização limpa significa que a malha está pronta.
Nem sempre. A divisão pode permitir que você oriente superfícies difíceis de forma mais eficaz, mas saliências e pontes podem permanecer. Gire cada peça de forma independente e use a visualização de suportes do slicer para decidir.
Sim, as mesmas ideias de planejamento se aplicam a ambos os processos, especialmente para modelos grandes e montagens. A impressão em resina acrescenta preocupações como drenagem, criação de cavidades, sucção e posicionamento dos suportes, portanto valide esses aspectos separadamente.